PEEK材料加工確實需要特別注意，我來幫你梳理一下關(guān)鍵的技術(shù)要求和操作要點，讓你能更高 效地完成加工。
一、材料準(zhǔn)備與處理
干燥處理：加工前需在150℃下干燥3小時，去除水分，防止成型時產(chǎn)生氣泡或降低流動性。
退火處理：部分應(yīng)用需在250℃左右保溫4小時，釋放內(nèi)應(yīng)力，減少變形。
二、加工方法及參數(shù)
1. 注塑成型
溫度控制：料筒溫度360–400℃（后部350℃、中部365–370℃、前部370–390℃），模具溫度120–300℃。
壓力與速度：注射壓力≥14 MPa，速度適中以避免熔接痕和翹曲。
設(shè)備要求：需高溫注塑機，模具需熱穩(wěn)定性和耐磨性。
2. CNC加工
刀具選擇：推 薦PVD涂層鎢鋼或碳化物刀具。
冷卻液：使用水溶性或石油基冷卻液，降低切削溫度。
參數(shù)調(diào)整：轉(zhuǎn)速低，進給速度適中，防止材料折斷。
3. 擠出成型
溫度控制：料筒前段370–390℃、中段360–380℃、后段350–370℃，機頭380–400℃。
設(shè)備要求：需高溫單/雙螺桿擠出機，優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)。
4. 模壓成型
溫度與壓力：溫度360–380℃，壓力10–30 MPa。
設(shè)備要求：需高溫高壓模具。
三、刀具與設(shè)備選擇
刀具：硬質(zhì)合金或金剛石刀具，耐磨性好。
設(shè)備：注塑機需耐高溫，模具需高精度和耐磨性。
四、后處理與質(zhì)量檢測
后處理：退火或韌化處理，釋放內(nèi)應(yīng)力。
質(zhì)量檢測：檢查尺寸精度、表面質(zhì)量和機械性能。
五、安全與維護
安全操作：避免濕手操作，定期檢查電線。
設(shè)備維護：定期清理內(nèi)膽，檢查加熱管積碳。
