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        沸石分子篩轉輪是將大風量（5萬-20萬）、低濃度（200-500毫克）的廢氣濃縮到高濃度小風量的廢氣，提高設備處理vocs廢氣的效率，從而減少企業對設備的投入費用和運行成本。

        影響沸石分子篩轉輪吸附效率的主要因素：

1、轉速之改變

        隨著轉速增加，沸石轉輪吸附效率有下降之趨勢，分析其因系過快之轉速將使得轉輪于脫附區即無法有充裕時間進行脫附程序，所以當轉輪操作于每小時6.1轉時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未完全脫附出，占據吸附位置、使得后續處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區處理后之去除率即低于80%以下；而過慢之轉速，則可能使得轉輪于吸附區之停留時間延長、讓轉輪內飽和吸附區增加，造成效率略為下降。所以為使轉輪達理想之去除效果，必須根據進流廢氣之狀況作一定之調整。某研究于進流IPA濃度200ppm、進流溫度25℃、脫附溫度220℃、進流濕度控制11g/kg及濃縮倍率為13時，所得最佳去除效率所對應之轉速為每小時3.3轉。

        分析較高進流VOCs濃度，其所得最佳效率之對應轉輪轉速較快之因系為氣流中所含之污染量較多，若轉速過慢將使吸附處理區提前接近飽和、造成處理效率下降。故進流濃度較高時，需將轉速提高以使轉輪提前進入脫附區進行脫附處理；但轉速過快會讓脫附區處理未妥、隨即進入吸附區處理，轉輪上之沸石吸附位置仍有殘存VOCs，如此將使得轉輪上之競爭性吸附更趨于顯著。系統于實場操作時應需定期檢視進流VOCs濃度值，并適時調整轉輪之轉速使處理效率達到最佳。

2、濃縮倍率之改變

        沸石分子篩轉輪的吸附效率隨著濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附效率越高，后端設備處理風量亦增大，需要耗用更多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附效率越低；因此在實際應用上為使效率與能源同時達到理想情況，應視實際需要隨時調整濃縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

        由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉輪脫附區獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來，這樣轉輪吸附效率也不會衰減；我公司在做設備吸附效率實驗過程中，當設置脫附溫度240℃時，沸石分子篩轉輪吸附效率較脫附溫度210℃時是下降的。總結原因就是附溫度過高使得沸石分子篩轉輪深層殘余熱過多，不利吸附程序進行。